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电动两轮车车架及部件焊接工作站

业务挑战

柔性生产难

行业产品迭代快，换产成本高，灵活性不足

质量波动大

传统焊接易出现变形大、飞溅多的问题

综合成本高

人力、耗材及后期返修成本持续攀升

效率遇瓶颈

多涉及狭小空间、多角度焊缝，焊接速度慢，影响交付进度

方案组成

方案优势

中空弓形手臂设计，减少工件干涉，焊枪姿态灵活，焊接效率提升

中空弓形手臂设计，减少工件干涉，焊枪姿态灵活，焊接效率提升

集成电弧重启与粘丝自动解除功能，避免焊丝堵塞，减少焊接中断

集成电弧重启与粘丝自动解除功能，避免焊丝堵塞，减少焊接中断

采用高精度焊接系统，低热输入工艺，智能工艺管理，安全环保，节能可靠

采用高精度焊接系统，低热输入工艺，智能工艺管理，安全环保，节能可靠

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热影响区�。阜烀拦�，薄板焊接变形�。附铀俣瓤�，超低飞溅

某电动车生产厂

某电动车生产厂

140件

日产量

减少60%

焊接飞溅量

<0.5次/千小时

设备故障率

采用双机双工位车架总成焊接工作站，配置 2 台 SR25A-12/2.01 六轴机器人，搭载奥太 MAG-350Pro 焊机与特尔玛 TRM-352 焊枪。通过long8-龙8(国际)唯一官方网站智能弧焊软件包，可一次完成车架主梁、侧梁、连接板等多部件的连续焊接，焊接速度达 600mm/min，较人工焊接效率提升150%。

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